eTimecard助力生产制造企业提升生产关键指标。

2021-01-21

智能制造企业对于业务目标的实现，需要通过生产关键指标的提升来进行客观评价，每一个高阶目标都与多个关键指标相联系。

下面，小e将分类进行阐述：

1、产能、生产能率、稼动率、综合效率、材料耗损率

（1）产能

一定资源在某一固定时间内的产量高低。

产能的计算：

1）单台设备的产能=时间/节拍=时间*频率

2）流水线的产能值就是瓶颈工序的产能

3）整个车间的产能是由成品组装线的产能大小来决定的

4）整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工序决定

（2）生产能率

按标准工时进行计算生产出相同产量产品所应耗用的时间与实际作业时间的比值，或指在实际作业时间内作业人员的生产能力，它用于衡量作业时间内的效率高低。

生产能率的计算：生产能率=标准作业时间/实际作业时间*100%=实际生产数量/标准生产数量*100%。

（3）稼动率

是实际作业时间与所耗总投入时间的比值，它用于衡量时间利用的程度，或称为时间利用率。

稼动率的计算(通常以人或机台为单元核算)：稼动率=实际作业时间/总投入时间*100%

（4）生产综合效率

为稼动率与生产能率的乘积值，它用来衡量整个生产过程中的生产效率。

生产综合效率的计算：综合效率=稼动率*生产能率*100%=标准作业时间/总投入时间*100%

（5）耗材损耗率（以订单批量进行核算）

物耗是产线进行物料成本控制的重要环节，物耗指标是表征物料在生产过程中的实际消耗量与标准定额间的对比关系。

材料损耗率的计算：物耗=Q1/Q2

其中： Q1=订单实际消耗量一订单标准消耗量

Q2=订单标准消耗量

2、工时统计，订单列表

工时统计：是对车间工人的工作时间进行统计，记录。

生产订单列表：是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务列表，车间根据生产订单组织生产和领用物料。

当然，可以借助「车间工时管理系统」，按需进行生产计划，自动下发到不同的车间，各班组可按需灵活排班，让计划更加合理；灵活方便地记录生产工时、产量及效率，还实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率，无需耗费大量的人力进行统计管理。

3、生产异常，质检结果等

生产异常：指的是生产过程中造成的进度延迟或生产停工现象，它会造成生产浪费，并严重影响企业的生产能力。生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

质检结果：完成任务后停止及时并提交完工确认，并根据工艺及质检要求，班组长及质检员进行质量评估反馈。

也可以通过「车间工时管理系统」，实时地监控车订单生产进度，生产异常提醒及质量把控等信息。及时有效地处理整个生产中出发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。

4、更多可以了解 eTimecard 功能，从中获取生产看板内容

eTimecard以精益生产理念为基础，实现生产计划排程、自动采集工时、核算人工成本及输出工人绩效等，适用于流水线及非流水线的生产制造型企业。

根据生产计划进行生产排程，实时了解客户订单信息。通过提高生产运营管理的可视化程度，实时监控劳动力绩效，改进生产率，全自动化工时计时方案提高工人生产效率、以及满意度。可实时透过「车间生产看板」及时展现订单履行情况，让管理者随时“身处车间”…….

eTimecard车间看板

目前，很多制造企业为了有效地组织生产，提高生产率。已经开始通过「eTimecard车间工时管理」工具，设定指标来评判工人单位时间的生产力，把工时管理与生产执行关联。解决考勤工时无法满足基于订单，产品，工序等多维度上的有效工时及人工成本核算等问题。

欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司、青岛海日高科模型有限公司等制造企业通过使用「eTimecard车间工时管理系统」，彻底告别了传统「手工/纸张」管理手段，实现生产数据整合，全过程透明化管理，在提升劳动力利用率的同时提高生产力。

此外，「车间工时管理系统」应用将愈发重要，也将成为智能制造相关项目改善评价的客观依据。